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張緊輪（軸承）試驗標準和方法

來源：時間：2019-05-18 點擊數(shù)：

漲緊輪（軸承）性能壽命檢測試驗方法

——上海慶利機械設備有限公司

根據(jù)國際汽車行業(yè)對于張緊輪性能試驗的標準，結(jié)合本公司張緊輪試驗機，經(jīng)數(shù)十年行業(yè)內(nèi)使用論證，供行業(yè)參考

根據(jù)國際汽車行業(yè)標準的對于張緊輪性能的試驗，上海慶利機械設備有限公司根據(jù)張緊輪主機廠對于張緊輪耐腐蝕、抗污染、擺動、耐低溫、耐高溫等試驗的一致性要求，摘錄美國汽車工業(yè)行業(yè)協(xié)會標準和規(guī)范，就張緊輪標準化的試驗技術和測試報告以及方法，引領張緊輪裝配及測試線制造廠家，制定《漲緊輪檢測試驗方法》，望供應商與OEM應該就樣品的規(guī)格與驗收準則達成共識，為驗證發(fā)動機附件系統(tǒng)漲緊輪的失效模式和試驗影響因素提供可靠依據(jù)，現(xiàn)公開該方法和標準，供行業(yè)參考。

一、汽車漲緊輪專用扭轉(zhuǎn)測試設備，漲緊輪測試方法方案描述

1、主機

主機采用臥式結(jié)構。右端連接傳感器為固定端，左端加載為電機通過減速機傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動，通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測扭矩，傳感器端可沿絲杠移動和固定，用于調(diào)整試驗空間。

2、傳動系統(tǒng)

通過采用數(shù)控電機和驅(qū)動器，保證試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載。

3、扭矩及扭角的檢測

采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測量扭矩；扭轉(zhuǎn)角的檢測采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測在輸出軸上，保證顯示角度的真實有效。通過計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器、編碼器信號處理后在計算機屏幕上顯示。

4、測量控制系統(tǒng)

試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、測量放大器等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

5、試驗過程

整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤輸入試驗參數(shù)，鼠標操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗過程。屏幕顯示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲線、試驗機工作狀態(tài)等。

可將試驗結(jié)果存入計算機。采用A4打印機打印試驗報表。

6、安全保護裝置：過載保護停機。

7、附具：可根據(jù)用戶提供的試樣提供附具1-2套。

二、漲緊輪檢測試驗方法

1.漲緊輪特性的測量在漲緊輪專用扭矩試驗機上進行。在測試時，應將漲緊輪扭轉(zhuǎn)至許用彎曲應力相對應扭轉(zhuǎn)角度三次之后進行。

2.在專用扭矩試驗機（濟南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)）測試時，漲緊輪的安裝條件及有關測量工具應由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

3.漲緊輪的檢測過程及實驗結(jié)果：漲緊輪在專用扭矩試驗機上測試的過程及實驗報告；根據(jù)不同的漲緊輪做專用的工裝，安裝在試驗機上進行測試。